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　　涡流无损检测技术的研究进展 [摘 要]随着人类科技的不断发展和进步，工业化程度持续提高，对检测材料和产品缺陷的精度的要求也不断提高。涡流检测是一种常规的电磁无损检测方法，被广泛的应用于管道腐蚀、裂纹，机械损伤等工程问题。常规涡流检测技术自身存在的一些局限性，如具有提离效应、探测深度小、检测速度慢等。针对这些问题，逐渐发展出了一些新的涡流检测技术。阐述了涡流检测的特点及这些新技术的原理和研究重点，分析了涡流检测技术今后的研究方向和发展趋势。 [关键词]电磁无损检测；涡流检测；检测精度 中图分类号：TG115.28 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0209-01 1 涡流无损检测基本原理 根据法拉第电磁感应原理，当金属导体被在变化的磁场中，导体会不断地切割磁力线，从而产生感应电动势，形成一个电流的闭合回路。这个电流我们就称之为涡流，以上现象称为涡流效应。 如图1.1所示，当通着交变电流的线圈靠近金属工件时，因为电磁感应的存在，工件中会产生涡流。而涡流的分布、大小等情况都与金属工件的状况有关。当工件有缺陷或者它的磁导率、电导率等物理特性有变化时，金属工件中的涡流就会随之产生变化。同时，涡流产生的磁场会反作用于线圈，使得线圈阻抗产生变化。因此，阻抗分析方法是一个经典的处理涡流信号的方法。 2 涡流无损检测技术的特点 涡流检测技术不但可以检测出铁磁性和非铁磁性材料的腐蚀、裂纹及其它缺陷，而且还可以对其进行对其无损评价。涡流无损检测技术具有如下特点： 2.1 非接触检测，易于实现自动化 涡流检测线圈被激励后所形成的电磁场的本质是一种电磁波，具有波动性和粒子性，所以检测时传感器并不需要接触到工件本身，也不需要填充耦合剂。检测速度较快，易于实现自动化检测。 2.2 能在高温的状态下进行检测 高温下的导电试件具有导电性质，可以对导体进行涡流检测。尤其重要的是当被加热到居里点以上，钢材可以消除了磁导率的影响，像非磁性金属那样用涡流检测法进行探伤。 2.3 表面、近表面缺陷检测灵敏度高 涡流检测的趋肤效应使其对试件表面和近表面的缺陷有很高的检测灵敏度。这也是涡流检测的局限性，当激励频率高时，由于趋肤效应的存在，涡流大多数会集中在试件的表面。随着激励频率的降低，涡流渗透深度虽然增加，但检测灵敏度会随之下降。 2.4 抑制多种干扰因素 涡流的大小受试件各种参数的影响很大，这要求在检测时，采用各种有效措施来消除干扰因素的影响，从而确保检测的可靠进行。 2.5 多用途的检测技术。 涡流大小的影响因素很多，涡流检测可以应用于多个不同的领域，除探伤外，还能进行材料的分类，测量工件的几何尺寸、热处理状态，涂层（或镀层）厚度等。 3 涡流无损检测的新发展 近年来在传统的电涡流检测基础上发展出很多涡流检测新技术。 3.1 低频涡流检测 如何提高其检测深度是涡流检测重要的研究方向，低频涡流检测技术应运而生。低频涡流技术利用其低频率可以有效抑制趋肤效应的特点，在对钢板及管道内表面的缺陷检测上发挥了极大的优势。 3.2 远场涡流检测 远场涡流检测原理如图3.1所示。在管道中放置两个与管道同轴的线圈，其

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