yy.vip易游-电磁涡流探伤仪工作原理？一文讲清

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　　电磁涡流探伤仪（Magnetic Flux Leakage，简称MFL）是利用原理，以涡流的形式直接探测管道内的腐蚀，局部空腔或夹层，点焊接头偏差，过渡点、缺口以及疲劳裂纹等异常缺陷。电磁涡流探伤技术是近期开发出来的一种新型的梗缺检测技术，利用电流和磁场来表示钢管的外形及受压状态，通过对磁场的变化表现出管壁结构的异常变化，检测出管路中的缺陷。

　　电磁涡流探伤仪是将电流引入管内，产生电磁场，其设备会历经收集处理等步骤，将收集到的电磁数据形状变化传送至工作站，工作站根据分辨率及时间性，分析出管道内的异常数据，从而完成检测任务。其在检测管道缺陷时可以对缺陷特征进行精确定位，可以准确无误地确定缺陷的大小和高度。在这一原理下，如果出现了腐蚀、夹层、缺口和裂纹等其他缺陷，就会导致管线内的电磁场强度发生显著变化，而这种变化就显示为涡流检测中的横截面缺陷特征，检测仪会把这些涡流缺陷特征显示出来。

　　1、对异常缺陷定位精确可靠。电磁涡流探伤技术能够非常精确地测量穿管涡流的位置，能够对异常缺陷进行定位，而其对测量位置的误差范围也可以控制在1mm以内，从而实现更小缺陷的检测，以提高检测效率及准确性。

　　2、分辨率高。电磁涡流技术的最小检测分辨率可达到200μm，低于其他检测技术1/3，对于薄壁管，可以较准确和快速地检测其缺陷。

　　3、检测速度快。电磁涡流技术的检测速度非常快，能够对大于50m的管道进行检测，而且，由于这种技术能够在管材传送行进的过程中实现检测，省去了人工定位的步骤，从而加快检测速度。

　　4、实时分析数据。电磁涡流技术可以随着检测仪的行进，将检测结果一边显示出来，一边进行结果的分析，从而提供准确、有效、及时可靠的数据，实现实时性检测。

　　5、安全环保。电磁涡流技术完全利用了当今节能环保的非接触式探伤技术，由于所用电流小，不会对检测区域造成任何污染，而且该技术还不会影响整个检测流程，从而更有利于管道保护，更重要的是，可以彻底消除传统探伤技术中涉及的放电故障等危害。

　　1、电流信号强。电磁涡流技术使用的电流值相对较大，达到10-100A，电流变化速度较快，从而使检测的效果更为准确，因此，该技术在一定程度上能够使检测的效率更高，检测出结果更加准确和可靠。

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