yy.vip易游-一种柔性涡流检测探头的制作方法

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　　1.本实用新型涉及一种电磁无损检测探头，尤其涉及一种柔性涡流检测探头。

　　2.涡流检测在检测领域中是常用的工件探伤检测手段，它是一种非接触式的无损检测方式，即用电磁场同金属间电磁感应进行检测的方法。

　　3.现有涡流检测探头有两种结构，一种是单线圈结构，激励线圈与检测线所示；另一种是双线圈结构，激励线圈与检测线圈分别是不同的线所示。而无论是单线圈还是双线圈结构，普遍存在提离效应这一干扰因素，当涡流探头与被测件之间的距离发生细微变动时，探头的检测信号会发生变化，从而导致误检。

　　4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种柔性涡流检测探头，解决涡流检测过程中提离效应影响检测结果的问题。

　　6.一种柔性涡流检测探头，其包括激励线圈、检测线圈和柔性电路板，每两个激励线圈按照螺旋线正反绕制并连接形成一组等效线圈，至少两组等效线圈环形阵列于检测线圈的外围，且相邻两个激励线圈的绕制方向相反，检测线圈与各个激励线圈设置于柔性电路板的同一层面上，其中两个相邻且不同组的激励线圈对应连接电源正极和负极，剩余相邻且不同组的激励线.优选地，柔性电路板设置上下两层，检测线圈、激励线圈设置于上层，连接导线.优选地，激励线圈中输入正弦交流电，检测线圈输出感应电压信号，当被测件无缺陷时，任意两个相邻激励线圈下方被测件的位置感应出二次磁场在中间检测线圈方向相反，即使探头与被测件之间的距离发生改变，检测线；当被测件有缺陷时，无缺陷状态下感应磁场在检测线圈上的平衡被打破，此时检测线.综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述柔性涡流检测探头将检测线圈与激励线圈排布成花型结构，且激励线圈成对且反向排列，当被测件无缺陷时，任意两个激励线圈下方被测件的位置感应出二次磁场在中间检测线圈方向相反，检测线，当柔性花型涡流探头与被测件之间的距离发生改变时，检测线圈的信号依旧不变，因此能够抑制涡流检测过程中的提离效应，减少误检率，另外，此探头的激励线圈匝数较多，因而灵敏度高，检测缺陷的效果更好。

　　11.图2是本实用新型实施例提供的柔性涡流检测探头中每组等效线是本实用新型实施例提供的柔性涡流检测探头的分层结构图；

　　18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

　　19.请参阅图1至3所示，本实施例提供一种柔性涡流检测探头，其包括激励线.每两个激励线按照螺旋线正反绕制并连接形成一组等效线，至少两组等效线环形阵列于检测线的外围，且相邻两个激励线的绕制方向相反，本实施例以八个激励线围绕一个检测线.一个检测线与八个激励线的同一层面上，此处的柔性电路板3设置上下两层，检测线，连接导线.八个激励线的其中两个相邻且不同组的激励线对应连接电源正极和负极，剩余相邻且不同组的激励线.此处激励线中输入正弦交流电，检测线输出感应电压信号，由于任意两个相邻的激励线绕制方向相反，因此任意两个相邻激励线的感应磁场在中间检测线.当被测件无缺陷时，任意两个相邻激励线下方被测件的位置感应出二次磁场在中间检测线方向相反，因此在检测线，即使当涡流探头与被测件之间的距离发生改变时，检测线.而当被测件有缺陷时，涡流探头在被测件无缺陷状态下感应磁场在检测线上的平衡被打破，因此检测线的信号发生变化，缺陷也被检测出来了。

　　27.偶数个激励线邻靠排列成环形，检测线位于环形中心，提高电路板板面利用率。在此基础上，可扩展得四激励线圈探头、六激励线圈探头、十激励线圈探头等结构形式，如图4

　　28.综上，上述的柔性涡流检测探头将检测线圈与激励线圈排布成花型结构，且激励线圈成对且反向排列，当被测件无缺陷时，任意两个激励线圈下方被测件的位置感应出二次磁场在中间检测线圈方向相反，检测线，当柔性花型涡流探头与被测件之间的距离发生改变时，检测线圈的信号依旧不变，因此能够抑制涡流检测过程中的提离效应，减少误检率，另外，此探头的激励线圈匝数较多，因而灵敏度高，检测缺陷的效果更好。

　　29.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要

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