yy.vip易游-一种能显示裂纹走向的涡流检测方法

更新时间：2026-03-06

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yy.vip易游-一种能显示裂纹走向的涡流检测方法

　　1.一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于通过利用涡流检测中的两组线圈

　　检测获取的不同阻抗平面图信号，以及利用探头标志性和探头移动方向，来判定和显示被

　　a．设定探头标志性方向：依据探头内部的线圈结构方向，为探头设定一个标志，作为涡

　　b．获取涡流检测阻抗平面图信息：对待检测金属材料进行电磁涡流无损检测，提取电

　　c. 获取裂纹方向趋势信号数据：分析计算阻抗平面图信号，对比相应参数值，判定得

　　d．裂纹方向矢量角度方向计算分析：利用阻抗平面图信号检测数据判定得出裂纹方向

　　f．结果显示：以探头标志实时具体移动的方向作为坐标方向，将裂纹走向趋势通过方

　　2.根据权利要求1所述的一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于所述的探

　　头移动方向和探头标志性方向在同一方向上，则显示在涡流检测仪器屏幕坐标上的裂纹矢

　　3.根据权利要求2所述的一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于所述的探

　　头移动方向和探头标志性方向具有一定夹角R，则显示在涡流检测仪器屏幕坐标上的裂纹

　　4.根据权利要求1所述的一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于还包括显

　　示裂纹的深度，通过涡流检测信号阻抗数据分析，以参数信号的强弱作为裂纹深度的显示

　　5.根据权利要求1所述的一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于所述的获

　　取涡流检测阻抗平面图信息为提取涡流探头中相互垂直缠绕的两个线圈的信号值，相互垂

　　直缠绕的两个线圈设定为分时的一个线圈发射另一个线圈接收，和一个线圈发射同时接

　　收、另一个线圈也发射同时接收，高频分时检测获取两种检测信号值后，进行叠加后分析两

　　6.根据权利要求5所述的一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于所述的相

　　互垂直缠绕线圈设置为提取多组相互交叉缠绕的线圈中的分别相互垂直线圈检测信号值

　　7.根据1至6任一权利要求所述的一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于所

　　述的涡流检测信号还包括提取绝对式涡流检测线圈检测的涡流信号作为裂纹走向的补偿

　　8.根据权利要求7所述的一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于所述的绝

　　对式涡流检测信号值，为提取完全垂直于检测面，磁通量最大的电磁涡流检测线所述的一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于所述的绝

　　对式涡流检测信号值，为提取无方向性检测线圈以外另外增加设置的绝对式线圈的电磁涡

　　10.根据权利要求1所述的一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于所述的步

　　骤c中提取探头扫查移动方向信号数据信号值时，同时提取探头的标志性朝向信息，即探头

　　和比较简单的检测探头工具即可实现，不但检测工具携带方便，而且对被检测物的伤害也

　　最小。但是电磁涡流技术在无损检测领域的使用受到许多主、客观因素的限制，这些因素包

　　括需要使用复杂的扫描运动或者对一个组件进行多次扫描，以及理解标准仪器检测产生的

　　而且，在一些野外的在役检测环境，检测对象高温、污渍、不规则外形等等，使用高

　　精密的传感器探头检测装置，损坏多而且成本高，急需要通过提高软件的分析计算功能，提

　　高简单线圈式涡流检测装置的检测功能和精确度。因此，简单明了的分析结果，让专业高端

　　技术含量的电磁涡流检测傻瓜化，让检测结果变得非常显而易见，是目前涡流检测非常需

　　圈检测获取的不同阻抗平面图信号，以及利用探头标志性和探头移动方向Y，来判定和显示

　　a．设定探头标志性方向X：依据探头内部的线圈结构方向，为探头设定一个标志，

　　b．获取涡流检测阻抗平面图信息：对待检测金属材料进行电磁涡流无损检测，提

　　c. 获取裂纹方向趋势信号数据：分析计算阻抗平面图信号，对比相应参数值，判

　　d．裂纹方向矢量角度方向计算分析：利用阻抗平面图信号检测数据判定得出裂纹

　　方向趋势数据，参考探头移动方向Y和探头标志性方向X，得出裂纹方向趋势的矢量值；

　　f．结果显示：以探头标志实时具体移动的方向作为坐标方向，将裂纹走向趋势通

　　过方向矢量值显示于检测分析仪器的显示于坐标屏幕上。让涡流检测操作人员以最简单快

　　进一步的，所述的探头移动方向Y和探头标志性方向X在同一方向上，则显示在涡

　　流检测仪器屏幕坐标上的裂纹矢量线方向为探头移动方向Y作为参考的实际裂纹方向。如

　　鼠标一样，非常形象的显示标注了裂纹的实际方向，让检测人员具有动感而形象的检测体

　　进一步的，所述的探头移动方向Y和探头标志性方向X具有一定夹角R，则显示在涡

　　流检测仪器屏幕坐标上的裂纹矢量线方向为探头标志性方向X作为参考的实际裂纹方向。

　　用于当需要判定被检测的金属零件形状不规则的情况下，不方便在一个方向上移动时，旋

　　转探头即可得出不同方向上的夹角显示，方便于环境恶劣金属材料异形的情况下的具体检

　　进一步的，还包括显示裂纹的深度，通过涡流检测信号阻抗数据分析，以参数信号

　　的强弱作为裂纹深度的显示方法，裂纹越深，显示的裂纹矢量线的长度越长，成正增长的关

　　系显示。涡流检测的阻抗信号参数值的分析计算中，信号值与裂纹深度是成正增长的关系。

　　的两个线圈的信号值，相互垂直缠绕的两个线圈设定为分时的一个线圈发射另一个线圈接

　　收，和一个线圈发射同时接收、另一个线圈也发射同时接收，高频分时检测获取两种检测信

　　号值后，进行叠加后分析两个线圈在不同阻抗平面图上的矢量值，从而判定裂纹的走向。因

　　为线圈在不同角度发射和接收时产生的磁通量矢量值，分别正好在90度夹角方向上是最大

　　别相互垂直线圈检测信号值进行综合对比分析。例如形成米字形交叉缠绕，又两两垂直线

　　圈的两组四个线圈的检测信号，所产生的信号角度值更加的全面，而且可检测到360度无死

　　进一步的，所述的绝对式涡流检测信号值，为提取完全垂直于检测面，磁通量最大

　　进一步的，所述的步骤c中提取探头扫查移动方向Y信号数据信号值时，同时提取

　　探头的标志性朝向信息，即探头本身具有的标志性方向，作为检测仪器屏幕上显示方向纵

　　轴向方向。用于当需要判定被检测的金属零件形状不规则的情况下，不方便在一个方向上

　　移动时，旋转探头即可得出不同方向上的夹角显示，方便于环境恶劣金属材料异形的情况

　　行阻抗平面图的矢量分析，与标志性移动方向Y作为参考，并以探头实际移动方向Y为参考

　　显示，实现涡流检测装置的显示裂纹走向功能，而且可实现实时显示裂缝与探头行进方向

　　检测信号，以及发送和接收方式的不同，实现检测探头360度无方向性死角或盲区的检测。

　　仪器裂纹方向判定和显示的轴向方向，可以实现分析判定的裂纹方向转换到不同方向上显

　　三、本发明中，利用一个绝对式涡流检测作为参考补偿值，对涡流检测线圈具有提

　　离补偿功能，大大提高本发明涡流检测装置的功能效果，而且提离补偿实现对原厚度不均

　　如图1中流程图所示，一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于通过利用

　　涡流检测中的两组线圈检测获取的不同阻抗平面图信号，以及利用探头标志性和探头移动

　　如图2至5所示，一种能显示裂纹走向的涡流检测方法，其特征在于通过利用涡流

　　检测中的两组线圈检测获取的不同阻抗平面图信号，以及利用探头标志性和探头移动方向