yy.vip易游-一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构

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　　本发明属于管路腐蚀无损检测技术领域，具体涉及一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构。

　　管路作为一种经济、高效且安全的物料输送手段被广泛应用于诸多重要工业领域，如船舶、石化、核能、电力等。随着服役时间的增长，管路受内外部介质的作用会发生腐蚀，严重时会引起管路泄漏，甚至发生重大安全事故，给设备的安全运行带来巨大隐患。

　　管路涡流内检测技术通过检测装置携带涡流探头在管道内行走，可实现对管路腐蚀的360度全覆盖检测，具有检测范围大、效率高、灵敏度高等优点。常规涡流检测探头都为分体式独立结构，尺寸较大，占用空间大，且安装麻烦。同时，为实现探头对管路360度的全覆盖，需对探头间距进行繁琐的计算。因而，针对内径较小的微小管路，因内部空间狭小，常规探头无法满足设计要求，且设备整体结构也需进行专门设计。为实现微小管路的涡流内检测，需寻求一种微型、便捷的涡流内检测设备结构。

　　本发明的目的是提供一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，解决了目前针对内径较小的微小管路，因内部空间狭小，常规涡流探头和检测结构无法满足内部检测要求的问题。

　　一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，包括探头安装部分，探头安装部分为环状结构，环状部分的中心开设有固定架连接孔，贯穿固定架连接孔设置有固定架，固定架在位于环状结构的两端分别套设有前端支撑组件和后端支撑皮碗；环状结构由若干个探头固定瓣围成，环状结构、前端支撑组件以及后端支撑皮碗均为柔性材料，每个探头固定瓣在对应待检测管路的位置设置有涡流传感器，涡流传感器对应探头固定瓣包覆有耐磨保护膜，环状部分在靠近前端支撑组件的一端在沿其轴向形成有过盈预留面。

　　前端支撑组件包括套设于固定架的前端支撑皮碗，前端支撑皮碗和探头安装部分之间设置有隔垫。

　　环状结构的径向尺寸大于前端支撑组件和后端支撑皮碗的径向尺寸，以便在环状结构在沿待检测管路轴向运动的情形下、与待检测管路形成过盈配合。

　　还包括固定压板组件，固定压板组件包括分别设置于固定架两端的前端固定压板和后端压板，后端压板位于后端支撑皮碗远离环状结构的一端，前端固定压板和后端压板对应固定架均配置有若干个紧固螺栓。

　　过盈预留面为每个探头固定瓣沿环状部分一端延伸的过盈斜面，以便在环状部分进入待检测管道后，每个探头固定瓣之间紧密贴合、且每个涡流传感器通过保护膜与待检测管路的管壁贴合。

　　本发明的有益效果是：本发明一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，具有在微型、便捷的结构基础上，提高管路涡流内检测精度，实现微小管路腐蚀的涡流内检测，具有很好的实用性。

　　图2是本发明一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构中探头环的结构示意图。

　　图中，1.紧固螺栓，2.前端固定压板，3.前端支撑皮碗，4.隔垫，5.保护膜紧固螺丝，6.固定架，7.固定孔，8.后端支撑皮碗，9.后端压板，10.探头固定瓣，11.固定架连接孔，12.涡流传感器，13.过盈斜面，14.过水凹槽。

　　下面结合附图和具体实施方式对本发明一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构进行详细说明。

　　如图1和图2所示，一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，包括探头安装部分，探头安装部分为环状结构，环状部分的中心开设有固定架连接孔11，贯穿固定架连接孔11设置有固定架6，固定架6在位于环状结构的两端分别套设有前端支撑组件和后端支撑皮碗8；环状结构由若干个探头固定瓣10围成，环状结构、前端支撑组件以及后端支撑皮碗8均为柔性材料，每个探头固定瓣10在对应待检测管路的位置设置有涡流传感器12，涡流传感器12对应探头固定瓣10包覆有耐磨保护膜，环状部分在靠近前端支撑组件的一端在沿其轴向形成有过盈预留面。

　　进一步地，前端支撑组件包括套设于固定架6的前端支撑皮碗3，前端支撑皮碗3和探头安装部分之间设置有隔垫4。

　　进一步地，前端支撑皮碗3和后端支撑皮碗8的周向间隔设置有若干个过水凹槽14。

　　进一步地，环状结构的径向尺寸大于前端支撑组件和后端支撑皮碗8的径向尺寸，以便在环状结构在沿待检测管路轴向运动的情形下、与待检测管路形成过盈配合。

　　进一步地，还包括固定压板组件，固定压板组件包括分别设置于固定架6两端的前端固定压板2和后端压板9，后端压板9位于后端支撑皮碗8远离环状结构的一端，前端固定压板2和后端压板9对应固定架6均配置有若干个紧固螺栓1。

　　进一步地，过盈预留面为每个探头固定瓣10沿环状部分一端延伸的过盈斜面13，以便在环状部分进入待检测管道后，每个探头固定瓣10之间紧密贴合、且每个涡流传感器12通过保护膜与待检测管路的管壁贴合。

　　进一步地，耐磨保护膜为聚醚酮材料，耐磨保护膜通过保护膜紧固螺丝5固定于环状结构。

　　本发明一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构的前端支撑皮碗3：呈花瓣状，减小支撑阻力，增大变形能力，增加整体运动稳定性；隔垫4：隔离前端支撑皮碗3与探头安装部分，防止两者之间的相互挤压。同时起到固定探头安装部分的作用；探头固定瓣10在与待检测管路贴合的部分设置有聚醚酮材料的耐磨保护膜，可以保证检测的精度，以及保护涡流传感器12不受损坏，提高本机构的使用寿命。

　　保护膜紧固螺丝5：固定探头安装部分的外层结构；固定架6：支撑和固定探头安装部分，其上有四个固定孔7，用于安装信号采集板。内部为中空，为了减小设备整体重量。后端支撑皮碗8与前端支撑皮碗3的结构和功能相同；探头固定瓣10通过多个组合，以及过盈设计，实现了组合一体式的微小管路的检测，节省了检测的空间，简化了检测的结构。

　　本发明一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构的工作过程为：将本结构组装完成，将本结构置入待检测管路，探头安装部分与待检测管路的内壁过盈配合，然后通过外部设备推动本结构在待检测管路内运动，涡流传感器12配合对待检测管道进行涡流内检测，检测完成以后，取出本结构，清理后收集，至此，本发明一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构的工作完成。

　　本发明一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，通过合理地设计，解决了常规涡流检测探头都为分体式独立结构，尺寸较大，占用空间大，安装不便、以及涡流检测结构微型化的问题，提高了涡流检测的效率和精确度，实现了微小管路的涡流内检测。

　　1.一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，其特征在于，包括探头安装部分，所述探头安装部分为环状结构，所述环状部分的中心开设有固定架连接孔(11)，贯穿所述固定架连接孔(11)设置有固定架(6)，所述固定架(6)在位于环状结构的两端分别套设有前端支撑组件和后端支撑皮碗(8)；所述环状结构由若干个探头固定瓣(10)围成，所述环状结构、前端支撑组件以及后端支撑皮碗(8)均为柔性材料，每个所述探头固定瓣(10)在对应待检测管路的位置设置有涡流传感器(12)，所述涡流传感器(12)对应探头固定瓣(10)包覆有耐磨保护膜，所述环状部分在靠近前端支撑组件的一端在沿其轴向形成有过盈预留面。

　　2.根据权利要求1所述的一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，其特征在于，所述前端支撑组件包括套设于固定架(6)的前端支撑皮碗(3)，所述前端支撑皮碗(3)和探头安装部分之间设置有隔垫(4)。

　　3.根据权利要求2所述的一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，其特征在于，所述前端支撑皮碗(3)和后端支撑皮碗(8)的周向间隔设置有若干个过水凹槽(14)。

　　4.根据权利要求1所述的一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，其特征在于，所述环状结构的径向尺寸大于前端支撑组件和后端支撑皮碗(8)的径向尺寸，以便在所述环状结构在沿待检测管路轴向运动的情形下、与待检测管路形成过盈配合。

　　5.根据权利要求1所述的一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，其特征在于，还包括固定压板组件，所述固定压板组件包括分别设置于固定架(6)两端的前端固定压板(2)和后端压板(9)，所述后端压板(9)位于后端支撑皮碗(8)远离环状结构的一端，所述前端固定压板(2)和后端压板(9)对应固定架(6)均配置有若干个紧固螺栓(1)。

　　6.根据权利要求1所述的一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，其特征在于，所述固定架(6)上开设有若干个固定孔(7)。

　　7.根据权利要求1所述的一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，其特征在于，所述过盈预留面为每个探头固定瓣(10)沿环状部分一端延伸的过盈斜面(13)，以便在环状部分进入待检测管道后，每个探头固定瓣(10)之间紧密贴合、且每个所述涡流传感器(12)通过保护膜与待检测管路的管壁贴合。

　　8.根据权利要求1所述的一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，其特征在于，所述耐磨保护膜为聚醚酮材料，所述耐磨保护膜通过保护膜紧固螺丝(5)固定于环状结构。

　　9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，其特征在于，所述柔性材料为聚氨酯材料。

　　本发明公开了一种微小管路探头一体化的涡流内检测结构，包括环状结构的探头安装部分，环状部分有固定架连接孔，贯穿固定架连接孔设置有固定架，固定架在位于环状结构的两端分别套设有前端支撑组件和后端支撑皮碗；环状结构由若干个探头固定瓣围成，环状结构、前端支撑组件以及后端支撑皮碗均为柔性材料，每个探头固定瓣在设置有涡流传感器，涡流传感器对应探头固定瓣包覆有耐磨保护膜，环状部分的一端在沿其轴向形成有过盈预留面。本发明解决了常规涡流检测探头都为分体式独立结构，尺寸较大，占用空间大，且安装麻烦的问题，以及涡流检测结构微型化的问题，提高了涡流检测的效率和精确度，实现了微小管路的涡流内检测。

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